从废电子元件回收提取贵金属钯银(二)
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从废电子元件回收提取贵金属钯银(二)

时间:2020-2-15 来源:澳门新葡8455最新网站 分享到:

三、试验的方法及工艺条件的确定

从上述物理化学行为的探索来看,影响该工艺的主要因素有以下几点:

1、铁粉用量的影响

因铁粉的用量直接影响着氯化银还原为银的程度,所以,根据1摩尔氯化银需耗铁粉0.5摩尔的比例推算,对于含银量为20%的渣,铁粉与渣料量比为1:200,即200千克渣料,需铁粉1千克。考虑到实际使用中其它元素耗铁以及部分被酸溶解等因素,经实验后确定铁的实际用量为1:50时即能达到较为满意的结果。

2、酸度、温度及搅拌时间的影响

通常,置换反应需在低酸度下进行,而温度的升高及搅拌时问的延长,均有利于反应进行,经实验.我们选择1.2-1.5摩尔/升的硫酸浓度,反应温度控制在50-60度,搅拌2小时,此即为较合适的条件。

3、硫酸钠用量对铅转型的影响

考虑到铅从氯化铅转型到硫酸铅的过程需耗用大量的硫酸根离子,故还原时酸度应加入适量硫酸,再加入35-40克/升硫酸钠。

4、过滤、洗涤的影响

经置换、转型反应后,原料渣中吸附大量的反应产物氯阴离子,若不洗净,则将直接影响下一步的浸出,所以,抽滤、洗涤显得尤为重要。条件为洗至滤液中基本不含氯离子。

5、硝酸浓度的影响

经洗涤后的渣料,加硝酸浸出,实验条件为硝酸:水=1:4,液:固=2:1,浸出后按常规方法提银。

6、吸附钯活性炭用量的影响

沉银后溶液中,含有约7O-80微克/毫升钯,此时,用别的化学方法很难富集,我们采用活性炭吸附,其用量为1克活性炭吸附10微克钯,适当加人载体更有利于吸附。

四、试验结果及实施

经上述试验,综合经济、技术、操作等方面的因素,我们确定了如下工艺生产条件,铁粉与原料比为1:50,置换转型液固比为3:1,反应温度为50度,搅拌时间为2小时。硝酸浸出液固比为2:1,硝酸与水之比为1:4,浸出温度为60度,时间为1小时。经小型试验结果表明,银回收率可达95%。

我们以此数据及实验结果,用于1000升反应釜,实际处理渣量200千克/釜,同样获得了较好的结果,银回收率可达94%。

五、结论

采用带渣置换法将氯化银转换为银,并使氯化铅转型为硫酸铅,从而消除了氯化铅对提银的影响,使钯的回收率避一步提高。这种工艺方法既简便、经济,又可靠、实用工业生产可规模运行。生产工艺条件宽松,有利于工人操作。该方法在迄今所查阅的资料中未见报道。实践证明,是一种在较高浓度的氯离子介质中提取银的有效方法。


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